倉庫管理により、リリース後の仕様が保護されます。根、粉末、抽出物、完成品にはさまざまな物理的リスクがありますが、どの形式でも無傷の包装、読み取り可能なロット識別、適切な保管、および追跡可能な移動が必要です。
適切な倉庫管理により、購入時に承認されたアイデンティティと状態が維持されます。ステータス、場所、数量は、すべてのコンテナを開けなくても再構築できる必要があります。受領時に、材料を承認済みの在庫に移動する前にラベルと文書を比較し、損傷したユニットまたは不一致のユニットを保留します。異なるロット、フォーマット、品質ステータスを物理的または電子的に分離してください。根の材料は清潔で乾燥した状態で封じ込め、汚染や過度の破損から保護する必要があります。粉末と抽出物には、密封されたライナー、湿気管理、および微細な材料の慎重な取り扱いが必要です。すべてのサンプルの取り出し、分割、再梱包、ブレンド、または発送では、ソースロットを保持し、数量を調整する必要があります。新しいコンテナーのラベルで元のバッチへのリンクを置き換えることはできません。定期的な模擬トレースは、選択した 1 つのユニットを受け取りまで追跡し、顧客または実稼働環境での使用に転送して、実際の調査やリコールの前にギャップを明らかにする必要があります。返品された在庫ユニットと破損したユニットを同じステータス管理システムに含めます。アクセス ルールと定期的な在庫調整により、原因不明の移動がさらに削減されます。
ロットを受け入れる前に検査する
材料が承認された在庫に入る前に、カートン、シール、ライナー、ラベル、数量、および文書の有無を確認します。水による損傷、穴あき、汚れ、またはラベルの不一致を直ちに記録します。
処分が文書化されるまで、疑わしいユニットを隔離します。
個別のロットと材料ステータス
入荷、承認、保留、拒否された在庫を視覚的に区別できるようにします。商品名が同一であるため、ロットを組み合わせないでください。
各パレットまたはコンテナを製品およびロットに接続する位置レコードを使用します。
各物理フォーマットを保護する
根は清潔で乾燥した状態に保ち、破損を制御する必要があります。粉末と抽出物には、効果的な防湿層と微細物質の慎重な取り扱いが必要です。完成品には個数、梱包、アートワークの管理が必要です。
契約された保管仕様および製造元の指示に従ってください。
再梱包によりトレーサビリティを維持
分割、再梱包、またはサンプルの取り出しごとに、ソースのロット、数量、日付、オペレーター、および新しいコンテナの ID を記録する必要があります。ラベルは読みやすく耐久性のあるものでなければなりません。
発送記録では、各顧客にどのロットと数量が送られたかを特定する必要があります。
保管状態を監視する
契約された温度、湿度、および保護要件を使用して、逸脱を調査します。材料を害虫、強い臭気、直接的な汚染の危険から遠ざけてください。
条件が限界を超えた場合の是正措置を文書化します。
在庫ローテーションを管理する
製品計画に従って、受け取った有効期限情報または再テスト情報を使用します。ローテーション ルールは、品質保持や顧客の予約を無効にするべきではありません。
リリース前に、動きの遅い素材をレビューします。
トレーサビリティ チェーンを監査する
選択したコンテナを定期的に追跡して受け取りまで遡り、発送または使用に転送します。数量と記録を照合します。
実際の調査の前に、短い模擬トレースでラベルと動きのギャップを特定します。