仓库控制可保护发布后的规格。根、粉末、提取物和成品具有不同的物理风险，但每种形式都需要完整的包装、可读的批次标识、适当的存储和可追踪的移动。
良好的仓库实践保持采购期间批准的特性和条件。状态、位置和数量应该可以在不打开每个容器的情况下重建。收货时，先比较标签和文件，然后再将材料转移到批准的库存中，并将损坏或不匹配的单位搁置起来。以物理或电子方式隔离不同的批次、格式和质量状态。根部材料需要清洁、干燥的密封，并防止污染和过度破损；粉末和提取物需要密封衬里、湿度控制和精细材料的小心处理。每次样品提取、拆分、重新包装、混合或发送都必须保留源批次并核对数量。新的容器标签绝不能取代原始批次的链接。定期模拟跟踪应跟踪选定的单元返回收货并转发给客户或生产使用，在真正调查或召回之前暴露差距。将退回的库存和损坏的设备纳入同一状态控制系统中。访问规则和定期库存核对进一步减少了不明原因的移动。
验收批次前进行检查
在材料进入批准的库存之前，检查纸箱、密封件、衬里、标签、数量和文件是否存在。立即记录水渍、刺穿、污染或标签不匹配的情况。
隔离有问题的单位，直至记录处置情况。
单独的批次和物料状态
保持进货、批准、持有和拒绝的库存明显不同。不要合并批次，因为商业名称看起来相同。
使用将每个托盘或集装箱与产品和批次连接起来的位置记录。
保护每种物理格式
根部需要清洁、干燥的遏制和破损控制。粉末和提取物需要有效的防潮层并小心处理精细材料。成品需要计数、包装和艺术品控制。
请遵循合同存储规范和制造商说明。
通过重新包装保持可追溯性
每次拆分、重新包装或抽取样品均应记录来源批次、数量、日期、操作者和新容器标识。标签必须保持可读性和耐用性。
发货记录应确定发送给每个客户的批次和数量。
监控储存条件
使用合同规定的温度、湿度和保护要求并调查偏差。使材料远离害虫、强烈气味和直接污染风险。
当情况超出限制时记录纠正措施。
管理库存周转
根据产品计划使用收到的和到期或重新测试的信息。轮换规则不应凌驾于质量保留或客户预订之上。
在发布前审查缓慢移动的材料。
审核追溯链
定期追踪选定的集装箱直至接收并转发至发货或使用。核对数量和记录。
在真正调查之前，简短的模拟跟踪可识别标签和运动间隙。