只有当供应商和买方检查相同的特性并做出相同的决定时，诸如Premium、Grade A和Grade B之类的名称才有用。可靠的等级系统将视觉期望转化为由代表性样本支持的书面验收点。
该标准应该足够短，供仓库工作人员使用，并且足够精确，供供应商 QC 重现。参考照片和保留的样本支持书面标准。从可以在代表性样品中一致评估的属性开始：根直径和长度分布、颜色范围、分枝、表面状况、破损、细粒、附着的植物材料和可见异物。说明抽样数量和检验点，因为运输或重新包装后结果可能会发生变化。避免将一根完美的根作为整个天然批次的视觉标准。有用的参考包含允许的变化并确定需要保留的条件。切割材料时，为切割尺寸、超大尺寸碎片、细粉和灰尘创建一个单独的表。每当原产地、干燥、清洁、切割或包装配置发生变化时，请检查等级。
定义等级控制的内容
根的等级可能涉及直径、长度、分枝、颜色、表面状况、破损、细粒、附着的植物材料和可见的异物。选择对预期流程重要的控制。
避免使用没有可测量或视觉上可比定义的促销标签。
将自然变异与缺陷分开
植物批次将包含合理的变异。规格应显示可接受的范围，同时将污染、异常气味、潮湿损坏和过多异物识别为偏差。
中性光下的照片可以支持但不能取代书面限制。
将切割材料连接到根参考
切根应与批准的传入根有明确的关系，并具有单独的切块尺寸分布。说明如何评估超大碎片、细粉和灰尘。
这可以防止强大的全根样本掩盖不一致的切割材料。
接收时验证等级
接收人员需要一份简短的清单，涵盖产品和批次、包装完整性、外观对照、异常气味、潮湿迹象、异物和文件存在。
在批次进入生产或重新包装之前记录偏差。
设计实用的抽样方法
说明在何处进行增量、检查了多少以及如何记录结果。自然变化使得少数人变得不可靠。
在可行的情况下，使用相同的方法进行供应商审查和接收。
控制标准的变更
新的产地、加工路线或包装格式可能会改变外观和破损情况。在将更改视为等效更改之前，请先查看参考和规范。
记录批准和生效日期。
利用偏差来提高可重复性
按身份、物理等级、污染、包装、文件或运输损坏对偏差进行分类。趋势揭示了哪些控制措施需要修订。
用记录的处置来消除每个偏差。